Lijevanje pijeska koristi se za proizvodnju širokog spektra metalnih komponenti sa složenim geometrijama. Ovi dijelovi mogu uvelike varirati u veličini i težini, u rasponu od nekoliko unci do nekoliko tona. Neki manji dijelovi od lijevanih pijeska uključuju komponente kao zupčanike, remenice, radilice, spojne šipke i propelere. Veće aplikacije uključuju kućišta za veliku opremu i teške baze strojeva. Lijevanje pijeska je također uobičajeno u proizvodnji automobila, kao što su blokovi motora, razvodnici motora, glave cilindra i prijenos.
Pješčani lijevanje, najčešće korišteni postupak lijevanja, koristi kalupe od pijeska za stvaranje složenih metalnih dijelova koji se mogu napraviti od gotovo bilo koje legure. Budući da se kalup pijeska mora uništiti kako bi se uklonio dio, nazvan lijevanje, lijevanje pijeska obično ima nisku stopu proizvodnje. Proces lijevanja pijeska uključuje upotrebu peći, metala, uzorka i kalupa pijeska. Metal se rastopi u peći, a zatim se ulijeva i izliva u šupljinu kalupa pijeska, koji nastaje uzorkama. Kalup pijeska razdvaja se duž linije za razdvajanje i učvršćeno lijevanje može se ukloniti. Koraci u ovom procesu detaljnije su opisani u sljedećem odjeljku. U lijevanju pijeska, primarni komad opreme je kalup koji sadrži nekoliko komponenti. Kalup je podijeljen u dvije polovice - Cope (gornja polovica) i povlačenje (donja polovica), koji se susreću duž linije razdvajanja. Obje polovice kalupa sadrže se unutar kutije, nazvane tikvica, koja je sama podijeljena duž ove linije za dijeljenje. Šupljina kalupa nastaje pakiranjem pijeska oko uzorka u svakoj polovici tikvice. Pijesak se može pakirati ručno, ali strojevi koji koriste tlak ili utjecaj osiguravaju čak pakiranje pijeska i zahtijevaju daleko manje vremena, povećavajući tako stopu proizvodnje. Nakon što se pijesak spakira i ukloni uzorak, ostat će šupljina koja tvori vanjski oblik lijevanja. Neke unutarnje površine lijevanja mogu formirati jezgre.
Listing pijeska može koristiti gotovo bilo koju leguru. Prednost lijevanja pijeska je sposobnost bacanja materijala s visokim temperaturama topljenja, uključujući čelik, nikl i titanij. Četiri najčešća materijala koja se koriste u lijevanju pijeska prikazana su u nastavku, zajedno s njihovim temperaturama topljenja
Temperatura topljenja materijala
Aluminijske legure 1220 ° F (660 ° C)
Mesingane legure 1980 ° F (1082 ° C)
Lijevano željezo 1990-2300 ° F (1088-1260 ° C)
Od lijevanog čelika 2500 ° F (1371 ° C)
Trošak materijala za lijevanje pijeska uključuje troškove metala, taljenje metala, pijesak kalupa i jezgrani pijesak. Trošak metala određuje se težinom dijela, izračunatih iz volumena dijela i gustoće materijala, kao i jedinične cijene materijala. Trošak topljenja također će biti veći za veću težinu dijela, a pod utjecajem je materijala, jer su neki materijali skuplji za topite. Međutim, trošak topljenja tipično beznačajnih u usporedbi s metalnim troškovima. Količina pijeska plijesni koja se koristi, a samim tim i troškova, također je proporcionalna težini dijela. I na kraju, troškovi jezgrenog pijeska određuju se količinom i veličinom jezgara koji se koriste za bacanje dijela.
Prednosti procesa lijevanja pijeska
Može proizvesti vrlo velike dijelove
Može formirati složene oblike
Mnogo materijalnih opcija
Niski trošak alata i opreme
Otpad se može reciklirati
Moguće kratko vrijeme vođenja
Prijave:
Dijelovi građevinskih strojeva, dijelovi skela, blokovi motora i razvodnici, baze strojeva, zupčanici, remenice, poljoprivredni dijelovi, morski dijelovi, medicinski dijelovi, hardver, automobilski dijelovi, ECT.
