Kastingi koji su stvoreni u ovom procesu mogu se uvelike razlikovati u veličini i težini, u rasponu od nekoliko unci do 100 kilograma. Jedna uobičajena primjena dijelova lijevanih lijeva su kućišta - kućišta s tankog zida, koja često zahtijevaju mnoga rebra i šefovi na unutrašnjosti. Metalna kućišta za razne uređaje i opremu često su lijevane. Nekoliko automobilskih komponenti također se proizvodi pomoću lijevanja, uključujući klipove, glave cilindra i blokove motora. Ostali uobičajeni dijelovi lijevanja uključuju propelere, zupčanike, čahure, pumpe i ventile.
Ulijevanje je proces proizvodnje koji može proizvesti geometrijski složene metalne dijelove korištenjem kalupa za višekratnu upotrebu, nazvanih matrice. Proces lijevanja na matrici uključuje uporabu peći, metala, stroja za lijevanje mašine i matrice. Metal, obično obojena legura poput aluminija ili cinka, rastopi se u peći, a zatim ubrizgava u matrice u stroju za lijevanje. Postoje dvije glavne vrste strojeva za lijevanje matrice - strojeve vruće komore (koji se koriste za legure s niskim temperaturama topljenja, poput cinka) i strojeva hladnih komora (koji se koriste za legure s visokim temperaturama topljenja, poput aluminija). Razlike između ovih strojeva bit će detaljno opisane u odjeljcima opreme i alata. Međutim, u oba se strojeva, nakon što se rastopljeni metal ubrizgava u matrice, brzo se hladi i učvršćuje u konačni dio, nazvan lijevanje. Koraci u ovom procesu detaljnije su opisani u sljedećem odjeljku.
Dijelovi lijevanih lijekova mogu se uvelike razlikovati u veličini i stoga zahtijevaju ove mjere da pokriju vrlo veliki raspon. Kao rezultat toga, strojevi za lijevanje matrice dizajnirani su za svaki prihvat malog raspona ovog većeg spektra vrijednosti. Specifikacije uzoraka za nekoliko različitih strojeva za lijevanje komore i hladne komore date su u nastavku.
|
Type
|
Clamp force (ton)
|
Max. shot volume (oz.)
|
Clamp stroke (in.)
|
Min. mold thickness (in.)
|
Platen size (in.)
|
|
Hot chamber
|
100
|
74
|
11.8
|
5.9
|
25 x 24
|
|
Hot chamber
|
200
|
116
|
15.8
|
9.8
|
29 x 29
|
|
Hot chamber
|
400
|
254
|
21.7
|
11.8
|
38 x 38
|
|
Cold chamber
|
100
|
35
|
11.8
|
5.9
|
23 x 23
|
|
Cold chamber
|
400
|
166
|
21.7
|
11.8
|
38 x 38
|
|
Cold chamber
|
800
|
395
|
30
|
15.8
|
55 x 55
|
|
Cold chamber
|
1600
|
1058
|
39.4
|
19.7
|
74 x 79
|
|
Cold chamber
|
2000
|
1517
|
51.2
|
25.6
|
83 x 83
|
Odabir materijala za lijevanje utemeljenja temelji se na nekoliko čimbenika, uključujući gustoću, točku topljenja, čvrstoću, otpornost na koroziju i troškove. Materijal također može utjecati na dizajn dijela. Na primjer, upotreba cinka, koji je visoko duktilni metal, može omogućiti tanje zidove i bolji završni sloj od mnogih drugih legura. Materijal ne samo da određuje svojstva konačnog lijevanja, već utječe i na stroj i alat. Materijali s niskim temperaturama topljenja, kao što su legure cinka, mogu biti lijevani u strogu s vrućim komorom. Međutim, materijali s većom temperaturom taljenja, poput aluminijskih i bakrenih legura, zahtijevaju uporabu strojeva za hladnu komoru. Temperatura topljenja također utječe na alat, jer će veća temperatura imati veći štetni učinak na život matrica.
|
Materials
|
Properties
|
|
Aluminum alloys
|
·Low density
|
|
·Good corrosion resistance
|
|
·High thermal and electrical conductivity
|
|
·High dimensional stability
|
|
·Relatively easy to cast
|
|
·Requires use of a cold chamber machine
|
|
Copper alloys
|
·High strength and toughness
|
|
·High corrosion and wear resistance
|
|
·High dimensional stability
|
|
·Highest cost
|
|
·Low die life due to high melting temperature
|
|
·Requires use of a cold chamber machine
|
|
Zinc alloys
|
·High density
|
|
·High ductility
|
|
·Good impact strength
|
|
·Excellent surface smoothness allowing for painting or plating
|
|
·Requires such coating due to susceptibility to corrosion
|
|
·Easiest to cast
|
|
·Can form very thin walls
|
|
·Long die life due to low melting point
|
|
·Use of a hot chamber machine
|
|
Advantages:
|
·Can produce large parts
|
|
·Can form complex shapes
|
|
·High strength parts
|
|
·Very good surface finish and accuracy
|
|
·High production rate
|
|
·Low labor cost
|
|
·Scrap can be recycled
|
